|
BỘ LAO ĐỘNG -
THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI
-------
|
CỘNG HÒA XÃ HỘI
CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
---------------
|
|
Số:
17/2021/TT-BLĐTBXH
|
Hà Nội, ngày 15
tháng 11 năm 2021
|
THÔNG TƯ
BAN HÀNH QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN CHAI CHỨA KHÍ
CÔNG NGHIỆP THUỘC THẨM QUYỀN QUẢN LÝ CỦA BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI
Căn cứ Luật An toàn, vệ sinh lao động ngày 25 tháng 6
năm 2015;
Căn cứ Nghị định số 14/2017/NĐ-CP ngày 17 tháng 02 năm 2017 của
Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Lao
động - Thương binh và Xã hội;
Căn cứ Nghị định số 44/2016/NĐ-CP ngày 15 tháng 5 năm 2016 của Chính
phủ quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động
kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và
quan trắc môi trường lao động;
Căn cứ Nghị định số 140/2018/NĐ-CP ngày 08 tháng 10 năm 2018 của
Chính phủ sửa đổi, bổ sung các Nghị định liên quan đến điều kiện đầu tư kinh
doanh và thủ tục hành chính thuộc phạm vi quản lý nhà nước của Bộ Lao động -
Thương binh và Xã hội;
Theo đề nghị của Cục trưởng
Cục An toàn lao động;
Bộ trưởng Bộ Lao động -
Thương binh và Xã hội ban hành Thông tư ban hành quy trình kiểm định kỹ thuật
an toàn chai chứa khí công nghiệp thuộc thẩm quyền quản lý của Bộ Lao động -
Thương binh và Xã hội.
Điều 1. Tên
và ký hiệu của quy trình kiểm định
Ban hành kèm theo Thông tư này
quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn chai chứa khí công nghiệp thuộc thẩm quyền
quản lý của Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội, ký hiệu: QTKĐ:
06-2021/BLĐTBXH.
Điều 2. Hiệu
lực thi hành
1. Thông tư này có hiệu lực thi
hành kể từ ngày 01 tháng 01 năm 2022.
2. Quy
trình kiểm định số QTKĐ: 06-2016/BLĐTBXH Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn
chai chứa khí công nghiệp ban hành kèm theo Thông tư số 54/2016/TT-BLĐTBXH ngày
28 tháng 12 năm 2016 của Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội hết hiệu lực kể từ
ngày Thông tư này có hiệu lực.
Điều 3. Tổ
chức thực hiện
1. Các Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ
quan thuộc Chính phủ, Ủy ban nhân dân các tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương
và các tổ chức, cá nhân có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Thông tư này.
2. Trong quá trình thực hiện nếu
có vướng mắc, đề nghị các cơ quan, tổ chức, cá nhân phản ánh về Bộ Lao động -
Thương binh và Xã hội để được hướng dẫn, giải quyết./.
|
Nơi nhận:
- Ban Bí thư Trung ương Đảng;
- Thủ tướng, các Phó Thủ tướng Chính phủ;
- Các Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ quan thuộc Chính phủ;
- Văn phòng Trung ương Đảng và các Ban của Đảng;
- Văn phòng Quốc hội;
- Văn phòng Tổng Bí thư;
- Văn phòng Chủ tịch nước;
- Viện Kiểm sát nhân dân tối cao;
- Tòa án nhân dân tối cao;
- Kiểm toán Nhà nước;
- Cơ quan Trung ương của các đoàn thể;
- Sở LĐTBXH các tỉnh, TP trực thuộc Trung ương;
- Công báo;
- Cục Kiểm tra văn bản QPPL (Bộ Tư pháp);
- Cổng Thông tin điện tử Chính phủ;
- Trung tâm Thông tin (để đăng tải);
- Các đơn vị có liên quan thuộc Bộ LĐTBXH;
- Lưu: VT, Cục ATLĐ (30 bản).
|
KT. BỘ TRƯỞNG
THỨ TRƯỞNG
Lê Văn Thanh
|
QUY TRÌNH
KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN CHAI CHỨA KHÍ CÔNG NGHIỆP THUỘC
THẨM QUYỀN QUẢN LÝ CỦA BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI
KÝ HIỆU QTKĐ :06-2021/BLĐTBXH
(Ban hành kèm theo Thông tư số 17/2021/TT-BLĐTBXH ngày 15 tháng 11 năm
2021 của Bộ trưởng Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội)
Điều 1.
Phạm vi điều chỉnh
Quy trình kiểm định kỹ thuật an
toàn này áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, định kỳ, bất thường đối
với các chai chứa khí công nghiệp có áp suất làm việc cao hơn 0,7 bar (sau đây
gọi chung là chai chứa khí) thuộc thẩm quyền quản lý nhà nước của Bộ Lao động -
Thương binh và Xã hội theo quy định tại Phụ lục Ib Nghị định số 44/2016/NĐ-CP
ngày 15/5/2016 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động kiểm
định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan trắc
môi trường lao động.
Quy trình kiểm định này không
áp dụng để kiểm định đối với các chai chứa khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG).
Điều 2. Đối
tượng áp dụng
1. Các tổ chức hoạt động kiểm định
kỹ thuật an toàn lao động (sau đây gọi là tổ chức kiểm định).
2. Các kiểm định viên kiểm định
kỹ thuật an toàn lao động.
3. Các tổ chức, cá nhân quản
lý, sử dụng, sở hữu chai chứa khí công nghiệp (sau đây gọi là cơ sở).
4. Các cơ quan quản lý nhà nước
và các tổ chức, cá nhân có liên quan.
Điều 3.
Tài liệu viện dẫn
1. Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia
về an toàn lao động nồi hơi và bình chịu áp lực số hiệu QCVN:01-2008/BLĐTBXH
ban hành kèm theo Quyết định số 64/2008/QĐ-BLĐTBXH ngày 27 tháng 11 năm 2008 của
Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội (sau đây gọi là QCVN:01-2008/BLĐTBXH).
2. Tiêu chuẩn quốc gia TCVN
6292:2013 Chai chứa khí - Chai chứa khí bằng thép hàn có thể nạp lại được công
bố theo Quyết định số 1475/QĐ-BKHCN ngày 12 tháng 6 năm 2013 của Bộ Khoa học và
Công nghệ (sau đây gọi là TCVN 6292:2013).
3. Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6294:2007 Chai chứa khí. Chai chứa khí bằng
QTKĐ :06-2021/BLĐTBXH thép các bon hàn - Kiểm tra và thử định kỳ được công bố
theo Quyết định số 3213/QĐ-BKHCN ngày 31 tháng 12 năm 2007 của Bộ Khoa học và
Công nghệ (sau đây gọi là TCVN 6294:2007).
4. Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6295:1997 Chai chứa khí - Chai chứa khí
không hàn - Tiêu chuẩn an toàn và đặc tính (dung tích từ 0,5 lít đến 150 lít,
không giới hạn áp suất) được công bố theo Quyết định số 2123/QĐ-BKHCN ngày 05
tháng 4 năm 2018 của Bộ trưởng Bộ Khoa học và Công nghệ (sau đây gọi là TCVN 6295:1997).
5. Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6871:2007 Chai chứa khí - Chai chứa khí
Axetylen hòa tan vận chuyển được - Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ được công bố
theo Quyết định số 3213/QĐ-BKHCN ngày 31 tháng 12 năm 2007 của Bộ Khoa học và
Công nghệ (sau đây gọi là TCVN 6871:2007).
6. Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6156:1996 Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật
an toàn về lắp đặt sử dụng, sửa chữa - Phương pháp thử được công bố theo Quyết
định số 1596/QĐ-TĐC ngày 26 tháng 7 năm 1996 của Bộ Khoa học và Công nghệ (sau
đây gọi là TCVN 6156:1996).
Trường hợp các quy chuẩn kỹ thuật
quốc gia và tiêu chuẩn quốc gia được viện dẫn tại Quy trình kiểm định này được
sửa đổi, bổ sung hoặc thay thế thì thực hiện theo văn bản mới ban hành.
Điều 4. Thuật
ngữ, định nghĩa
Trong Quy trình kiểm định này một
số thuật ngữ, định nghĩa được hiểu như sau:
1. Chai chứa khí công nghiệp là
chai dùng để chứa, vận chuyển khí, khí hóa lỏng, khí hòa tan (khí công nghiệp)
có áp suất lớn hơn áp suất khí quyển và có dung tích chứa nước tới 150 lít, được
chế tạo và ghi nhãn đáp ứng theo quy định của các Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6292:2013 và Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6295:1997.
2. Kiểm định kỹ thuật an toàn lần
đầu là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn của chai chứa khí công
nghiệp theo các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn sau
khi chế tạo, trước khi đưa vào sử dụng lần đầu.
3. Kiểm định kỹ thuật an toàn định
kỳ là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn của thiết bị theo các quy
chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn khi hết thời hạn của lần
kiểm định trước.
4. Kiểm định kỹ thuật an toàn bất
thường là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn thiết bị theo các quy
chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn sau khi sửa chữa, thay thế,
gia công có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an toàn của chai hoặc khi có yêu
cầu của cơ sở hoặc cơ quan có thẩm quyền.
Điều 5. Thiết
bị, dụng cụ phục vụ kiểm định
Các thiết bị, dụng cụ phục vụ
kiểm định phải được kiểm định, hiệu chuẩn theo quy định. Thiết bị, dụng cụ phục
vụ kiểm định gồm có các thiết bị, dụng cụ sau đây:
1. Thiết bị kiểm tra chiều dày
kim loại bằng phương pháp không phá hủy.
2. Thiết bị xử lý khí dư trong
chai.
3. Thiết bị tháo lắp van chai.
4. Thiết bị thử thủy lực chai.
5. Thiết bị thử kín chai.
6. Thiết bị thử giãn nở thể
tích.
7. Thiết bị làm sạch bên trong
chai.
8. Thiết bị kiểm tra bên trong
bằng phương pháp nội soi.
9. Thiết bị hút chân không.
10. Cân (điện tử) khối lượng.
11. Thiết bị dập chữ và số trên
chai.
12. Dụng cụ kiểm tra chất xốp
trong chai axetylen (theo điểm 6.2 TCVN 6871:2007).
Điều 6. Điều
kiện kiểm định
Khi tiến hành kiểm định chai chứa
khí công nghiệp phải đảm bảo các điều kiện sau đây:
1. Chai phải ở trạng thái sẵn
sàng đưa vào kiểm định.
Đối với các chai chứa khí đã được
nạp đầy khí trước khi nhập khẩu vào Việt Nam phải được kiểm định kỹ thuật an
toàn lần đầu theo các bước quy định tại khoản 1, khoản 2 Điều 8
Quy trình kiểm định này (loại trừ các bước quy định tại khoản
3, khoản 4, khoản 5, khoản 6, khoản 7, và khoản 8 Điều 8 Quy trình kiểm định
này). Việc kiểm định đầy đủ các bước theo quy định tại Điều
8 Quy trình kiểm định này chỉ thực hiện đối với các chai trước khi được nạp
lại khí để sử dụng ở lần tiếp theo hoặc những chai đến hạn kiểm định theo quy định
tại Điều 9 Quy trình kiểm định này.
2. Hồ sơ, tài liệu của chai phải
đầy đủ.
3. Các yếu tố môi trường, thời
tiết không làm ảnh hưởng tới kết quả kiểm định.
4. Các điều kiện về an toàn vệ
sinh lao động phải đáp ứng để kiểm định chai chứa khí công nghiệp.
Điều 7. Chuẩn
bị kiểm định
Khi tiến hành kiểm định chai chứa
khí công nghiệp phải thực hiện các công việc chuẩn bị sau:
1. Thống nhất kế hoạch kiểm định,
công việc chuẩn bị và phối hợp giữa tổ chức kiểm định với cơ sở, bao gồm cả những
nội dung sau:
a) Chuẩn bị hồ sơ, tài liệu của
chai.
b) Xác định các chai cần kiểm định:
- Kiểm định kỹ thuật an toàn lần
đầu: Chọn lựa mẫu ngẫu nhiên 5% trong lô chai kiểm định (các chai lựa chọn phải
đảm bảo có đại diện của các tiểu lô chai). Nếu trong số chai kiểm định phát hiện
một chai không đạt yêu cầu thì phải tiến hành kiểm định 100% số chai trong lô
(Đánh giá theo điểm 4.2 TCVN 6156:1996).
- Kiểm định kỹ thuật an toàn định
kỳ, kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường: thực hiện kiểm định 100 % số chai.
c) Lập biên bản giao nhận, chuẩn
bị điều kiện về nhân lực, phương tiện để vận chuyển tập kết về nơi tiến hành kiểm
định.
d) Kiểm tra và xử lý sơ bộ:
- Loại bỏ ngay các chai không
thuộc sở hữu của cơ sở hoặc không được cơ sở ủy quyền đề nghị kiểm định;
- Loại bỏ các chai không có
trong danh sách, không có hoặc không rõ thông số ghi trên chai, các chai có
khuyết tật quá mức đánh giá loại bỏ như: Phồng, móp, rãnh cắt hoặc vết đục giao
nhau, vết nứt, hư hỏng do cháy, vết cháy do hồ quang hoặc đèn hàn;
- Tiến hành xả và xử lý khí dư
còn trong chai, đảm bảo chắc chắn chai không còn áp suất và khí dư;
- Tiến hành vệ sinh làm sạch bề
mặt ngoài các chai (nếu cần).
đ) Đối với các chai đã được nạp
đầy khí bảo quản trong kho, khi đến hạn kiểm định định kỳ, chai phải được kiểm
định theo tỷ lệ 5%.
- Nếu các chai được kiểm định đạt
yêu cầu thì được phép bảo quản/ sử dụng tiếp cả loạt chai còn lại không quá một
năm;
- Nếu một trong số các chai được
đưa ra kiểm định không đạt yêu cầu thì phải kiểm định 100% số chai còn lại, thời
hạn xả khí để kiểm định 100% loạt chai không quá một tháng.
e) Chuẩn bị điều kiện về nhân lực,
vật tư, thiết bị để phục vụ quá trình kiểm định; cử người tham gia và chứng kiến
kiểm định.
2. Chuẩn bị đầy đủ các phương
tiện kiểm định phù hợp để phục vụ quá trình kiểm định.
3. Xây dựng và thống nhất thực
hiện các biện pháp đảm bảo an toàn với cơ sở trước khi kiểm định. Trang bị đầy
đủ dụng cụ, phương tiện bảo vệ cá nhân, đảm bảo an toàn trong quá trình kiểm định.
Điều 8. Các
bước kiểm định
Khi thực hiện kiểm định kỹ thuật
an toàn chai chứa khí công nghiệp, kiểm định viên phải thực hiện lần lượt theo
các bước kiểm định, bước kiểm định tiếp theo chỉ được tiến hành khi kết quả kiểm
định ở bước trước đó đạt yêu cầu. Các bước kiểm định bao gồm:
1. Bước 1: Kiểm tra hồ sơ, lý lịch
hoặc thông tin, tài liệu của chai
Căn cứ vào các hình thức kiểm định
để kiểm tra, xem xét các hồ sơ, tài liệu kỹ thuật sau:
a) Khi tiến hành kiểm định kỹ
thuật an toàn lần đầu:
- Lý lịch của lô chai, hồ sơ kỹ
thuật của nhà chế tạo (theo mẫu quy định tại QCVN
:01-2008/BLĐTBXH) lưu ý xem xét các tài liệu sau:
+ Các chỉ tiêu về kim loại chế
tạo, kim loại hàn;
+ Tính toán sức bền các bộ phận
chịu áp lực;
+ Bản vẽ cấu tạo ghi đầy đủ các
kích thước chính;
+ Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng,
sửa chữa (nếu có);
+ Giấy chứng nhận hợp quy do tổ
chức được chỉ định cấp theo quy định, trong trường hợp cơ quan có thẩm quyền đã
ban hành quy chuẩn kỹ thuật quốc gia đối với đối tượng kiểm định.
- Hồ sơ xuất xưởng của lô chai:
+ Chứng nhận của nhà chế tạo
chai, tiêu chuẩn áp dụng;
+ Tên và địa chỉ khách hàng sở
hữu lô chai;
+ Chứng chỉ kim loại chế tạo;
+ Biên bản, bảng ghi kết quả kiểm
tra bền, thử kín của lô chai;
+ Báo cáo kiểm tra cơ tính mối
hàn;
+ Biên bản ghi kết quả kiểm tra
dãn nở thể tích;
+ Biên bản ghi kết quả thử nổ;
+ Biên bản kết quả kiểm tra chiều
dầy, mối hàn (nếu có).
b) Khi kiểm định kỹ thuật an
toàn định kỳ:
- Kiểm tra lý lịch lô chai,
biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước hoặc thông
tin, tài liệu về chai.
- Hồ sơ về quản lý sử dụng, bảo
dưỡng, biên bản thanh tra, kiểm tra (nếu có).
c) Khi kiểm định kỹ thuật an
toàn bất thường: Kiểm tra lý lịch lô chai, Giấy chứng nhận kết quả kiểm định,
biên bản kiểm định lần trước và kiểm tra bổ sung các hồ sơ tài liệu trong các
trường hợp cụ thể sau đây:
- Hồ sơ về quản lý sử dụng, bảo
dưỡng, biên bản thanh tra, kiểm tra (nếu có).
- Hồ sơ thiết kế sửa chữa, biên
bản nghiệm thu sau sửa chữa có hàn thay thế các bộ phận chịu áp lực.
Đánh giá kết quả hồ sơ, lý lịch:
Hồ sơ đạt yêu cầu khi đầy đủ và đáp ứng các quy định tại điểm 2.4 QCVN: 01/2008/BLĐTBXH. Nếu không đảm bảo, cơ sở
phải có biện pháp khắc phục bổ sung.
2. Bước 2: Kiểm tra kỹ thuật
bên ngoài
a) Kiểm tra thông số kỹ thuật
đóng trên tay xách hay cổ chai, đối chiếu số liệu kỹ thuật trong danh sách những
chai cần kiểm định. Loại bỏ các chai không thuộc danh sách kiểm định và những
chai mất hoặc mờ các thông số.
b) Kiểm tra tình trạng bề mặt,
các mối hàn, chân đế, tay xách (nếu có).
c) Khi có nghi ngờ trong quá
trình kiểm tra bằng mắt thì phải áp dùng các phép thử hoặc các biện pháp kiểm
tra bổ sung như: Siêu âm chiều dày, mối hàn (nếu có) hoặc các biện pháp kiểm
tra không phá hủy khác.
d) Đánh giá kết quả: Chai đạt
yêu cầu khi tình trạng các bộ phận bình thường, không có hiện tượng gì bất thường,
các thông số trên chai đúng với hồ sơ. Loại bỏ chai theo điểm 4.8 TCVN 6156:1996, Phụ lục C TCVN 6294:2007 và Phụ
lục C TCVN 6871:2007.
3. Bước 3: Kiểm tra kỹ thuật
bên trong
a) Trước khi tiến hành tháo mở,
kiểm tra các bộ phận bên trong của chai, cần xác định chắc chắn thiết bị không
còn áp lực dư và nồng độ môi chất độc hại (nếu có) ở trong phạm vi cho phép.
- Chai chứa khí trơ, khí không
độc hại, không cháy nổ có thể đưa vào vị trí xả trực tiếp.
- Chai chứa khí độc hại, dễ
cháy nổ phải xử lý khí dư trong chai bằng thiết bị chuyên dụng, khí được thu hồi
có thể sử dụng hoặc có các biện pháp xử lý an toàn, không được xả trực tiếp ra
môi trường.
b) Tháo van đầu chai ra khỏi
chai, tránh va đập gây biến dạng hỏng van hoặc ren cổ chai.
c) Kiểm tra độ kín của van và bộ
phận an toàn (nếu có); loại bỏ van không đạt yêu cầu.
d) Làm sạch bên trong chai (Đối
với chai axetylen chứa chất xốp thì không thực hiện bước làm sạch nhưng cần kiểm
tra chất lượng của xốp theo hướng dẫn của nhà chế tạo hoặc theo TCVN 6871:2007).
đ) Kiểm tra bên trong chai bằng
thiết bị soi chuyên dụng để đánh giá tình trạng bề mặt kim loại, mối hàn (không
áp dụng với chai axetylen hòa tan). Khi có nghi ngờ thì yêu cầu cơ sở áp dụng
các biện pháp kiểm tra khác phù hợp.
e) Đánh giá kết quả: Chai đạt
yêu cầu khi tình trạng bên trong chai bình thường, không có hiện tượng gì bất thường.
Loại bỏ chai theo điểm 4.8 TCVN 6156:1996.
4. Bước 4: Kiểm tra kỹ thuật khả
năng chịu áp lực (Thử bền)
Không thực hiện thử bền đối với
chai chứa chất xốp.
a) Môi chất thử, áp suất thử,
thời gian duy trì áp suất theo quy định tại Bảng 1.
Bảng
1: Áp suất thử, môi chất và thời gian duy trì thử bền
|
Loại thiết bị
|
Môi chất thử bền
|
Áp suất thử
(bar)
|
Thời gian duy trì
(phút)
|
|
Chai hàn bình thường
|
Nước
|
1,5 áp suất làm việc lớn nhất
|
≥ 0,5
|
|
Chai không cho phép thử bằng
chất lỏng
|
Không khí hoặc khí trơ
|
1,5 áp suất làm việc lớn nhất
|
≥ 0,5
|
|
Chai đúc, dập liền
|
Nước
|
1,5 áp suất làm việc lớn nhất
|
≥ 2
|
b) Nhiệt độ môi chất thử dưới
50 °C và không thấp hơn nhiệt độ môi trường xung quanh quá 5 °C.
c) Việc tăng giảm áp suất trong
quá trình thử phải tiến hành từ từ đảm bảo không gây nên giãn nở đột ngột làm ảnh
hưởng đến độ bền chai.
d) Đối với chai không cho phép
thử bằng chất lỏng thì tiến hành thử bằng không khí nén, khí trơ.
- Trước khi tiến hành thử khí
phải tính toán kiểm tra bền trên cơ sở dữ liệu đo đạc trực tiếp trên chai.
- Biện pháp an toàn khi thử bằng
khí:
+ Van cấp khí, áp kế mẫu trên
đường nạp khí phải đưa ra xa chỗ đặt chai;
+ Có biển báo không cho người
không có nhiệm vụ vào khu vực thử;
+ Nguồn cấp khí phải đảm bảo an
toàn.
Đánh giá kết quả: Kết quả đạt
yêu cầu khi áp suất không giảm khi duy trì ở áp suất thử, không có sự rò rỉ nào
trên thân chai, các mối hàn hoặc không có biến dạng dư quá quy định.
đ) Đối với chai hàn: Đánh giá
theo điểm 9.1 TCVN 6292:2013.
e) Đối với chai đúc, dập liền:
Đánh giá theo điểm C.4.3 TCVN 6295:1997.
5. Bước 5: Kiểm tra độ giãn nở
thể tích
Chỉ áp dụng đối với chai đúc, dập
liền, tiến hành theo một trong hai phương pháp sau:
a) Phương pháp bọc nước: Điền đầy
nước sạch vào chai, đặt chai vào một cái hộp cũng được điền đầy nước. Độ giãn nở
thể tích tổng cộng và vĩnh cửu của chai được đo bằng thể tích nước di chuyển từ
hộp do việc giãn nở của chai dưới áp suất thử và thể tích nước không quay lại hộp
sau khi áp suất được giảm (Đánh giá theo điểm C.5.2.1 TCVN 6295:1997).
b) Phương pháp không bọc nước:
Đo thể tích nước được bơm thêm vào chai đã đầy nước để đạt áp suất thử và đo thể
tích nước bị đẩy ra khỏi chai để giảm áp suất đến khi bằng áp suất khí quyển.
Đo lần đầu khi tăng áp lực nước trong chai để xác định độ giãn nở tổng của chai
ở áp suất thử, sau đó đo lượng nước bị đẩy ra khỏi chai, lấy độ giãn nở tổng trừ
đi lượng nước đó để xác định độ giãn nở vĩnh cửu (Đánh giá theo điểm C.5.2.2 TCVN 6295:1997).
Đánh giá kết quả: Đánh giá theo
điểm C.5.3 TCVN 6295:1997.
Đối với chai dập liền (dung
tích từ 12 lít đến 55 lít) căn cứ về mức tăng thể tích hoặc giảm khối lượng vỏ
chai để giảm áp suất làm việc của chai hay loại bỏ theo quy định tại điểm 4.10 TCVN 6156:1996.
Lưu ý: Việc kiểm tra độ giãn nở
thể tích đối với các chai đúc, dập liền được thực hiện đồng thời với quá trình
thử bền.
c) Tháo và làm sạch môi chất thử;
làm khô bên trong chai.
d) Lắp van đã qua kiểm tra vào
chai.
6. Bước 6: Thử kín
a) Môi chất thử: Không khí hoặc
khí trơ.
b) Đối với chai hàn: Nạp khí
nén hoặc khí trơ vào chai đến áp suất làm việc lớn nhất hoặc theo quy định của
nhà chế tạo, giữ nguyên áp suất này trong 01 phút.
c) Đối với chai đúc, dập liền:
Nạp khí nén hoặc khí trơ vào chai đến áp suất bằng 50% đến 60% áp suất làm việc
lớn nhất, giữ nguyên áp suất này trong 01 phút.
d) Kiểm tra độ kín của các đầu
nối, mối ghép van…của chai bằng dung dịch xà phòng hay trong bể thử kín chuyên
dụng. Các chai có rò rỉ phải đưa ra xử lý và thử lại.
Đánh giá kết quả: Kết quả đạt
yêu cầu khi
- Đối với chai hàn: Đánh giá
theo điểm 9.2 TCVN 6292:2013;
- Đối với chai đúc, dập liền:
Đánh giá theo điểm C.6.3 TCVN6295:1997.
7. Bước 7: Xả khí và hút chân
không
Chai thử đạt yêu cầu, tiến hành
xả hết khí, làm khô bên ngoài chai; hút chân không và nạp khí bảo vệ (khi có
yêu cầu).
8. Bước 8: Kiểm tra khối lượng
bì chai
a) Cân và xác định khối lượng
bì (Đánh giá theo điểm 10.2 TCVN 6292:2013). Kiểm tra và so sánh với khối lượng
bì mà nhà chế tạo đã đóng trên chai;
b) Đối với chai hàn: Đánh giá
theo điểm 14.3 TCVN 6294:2007;
c) Đối với chai đúc, dập liền:
Đối với chai dập liền (dung tích từ 12 lít đến 55 lít) Đánh giá theo điểm 4.10
TCVN 6156:1996.
9. Bước 9: Xử lý kết quả kiểm định
a) Lập biên bản kiểm định, danh
sách chai và lô chai với đầy đủ nội dung theo mẫu quy định tại các Phụ lục ban
hành kèm theo Quy trình kiểm định này.
b) Thông qua biên bản kiểm định:
Thành phần tham gia thông qua
biên bản kiểm định bắt buộc tối thiểu phải có các thành viên sau:
- Khi kiểm định chai tại trạm của
tổ chức kiểm định:
+ Trưởng trạm trực tiếp thực hiện
kiểm định chai;
+ Kiểm định viên giám sát quá
trình thực hiện kiểm định chai;
+ Tổ trưởng tổ kỹ thuật viên trực
tiếp kiểm định chai.
Khi biên bản được thông qua các
thành viên này sẽ cùng ký vào biên bản.
- Khi kiểm định chai tại cơ sở:
+ Đại diện cơ sở hoặc người được
cơ sở ủy quyền;
+ Người được giao tham gia chứng
kiến kiểm định;
+ Kiểm định viên thực hiện việc
kiểm định.
Khi biên bản được thông qua, kiểm
định viên, người tham gia chứng kiến kiểm định, đại diện cơ sở hoặc người được
cơ sở ủy quyền cùng ký và đóng dấu (nếu có) vào biên bản. Biên bản kiểm định được
lập thành hai (02) bản, mỗi bên có trách nhiệm lưu giữ một (01) bản.
c) Ghi tóm tắt kết quả kiểm định
vào lý lịch của lô chai (ghi rõ họ tên kiểm định viên, ngày tháng năm kiểm định).
d) Đóng ký hiệu kiểm định:
- Đóng các thông tin kết quả kiểm
định lên tay xách hoặc vai chai đúng kích cỡ, trên cùng một hàng theo thứ tự:
Ký hiệu tổ chức kiểm định-tháng/năm kiểm định-tháng/năm kiểm định tiếp theo
(theo điểm 14.4 TCVN 6294:2007 hoặc điểm 4.12 TCVN 6156:1996).
Không đóng đè lên các số liệu
đã có trên tay xách, vai chai.
- Đối với chai bị giảm áp suất
làm việc phải đóng dấu chìm các số liệu mới về khối lượng, dung tích và áp suất
làm việc. Các số liệu này đóng thành một hàng dưới hàng thông tin kết quả kiểm
định. Các số liệu cũ phải được xóa đi bằng cách đóng hai dấu gạch chéo.
- Đối với các chai chứa khí đã
được nạp đầy khí nêu tại khoản 1 Điều 6 quy trình kiểm định này
không thực hiện đóng ký hiệu kiểm định, chỉ thực hiện đóng ký hiệu kiểm định ở
lần kiểm định tiếp theo.
đ) Các chai loại bỏ phải được đục
hỏng ren trên cổ chai hoặc khoan thủng thân chai để tránh trường hợp nhầm lẫn
có thể nạp khí vào chai. Áp dụng phương pháp loại bỏ theo mục 15 TCVN 6294:2007
đối với chai chứa khí bằng thép cácbon hoặc mục 10 TCVN 6871:2007 đối với chai
chứa khí Axêtylen.
e) Chứng nhận kết quả kiểm định:
Khi chai được kiểm định đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, tổ chức kiểm định cấp giấy
chứng nhận kết quả kiểm định cho chai hoặc cả lô chai trong thời hạn 05 ngày
làm việc kể từ ngày thông qua biên bản kiểm định tại cơ sở.
g) Khi chai, lô chai không đạt
các yêu cầu quy định thì thực hiện các theo các điểm a, điểm b và điểm c khoản
9 Điều này và chỉ cấp cho cơ sở biên bản kiểm định có nêu rõ lý do chai, lô
chai được kiểm định không đạt.
h) Phối hợp với cơ sở tổ chức xử
lý các chai loại ra theo điểm đ khoản 9 Điều này. Hồ sơ các chai đã loại bỏ phải
được lưu tại tổ chức kiểm định; đồng thời gửi biên bản kiểm định và thông báo về
cơ quan quản lí nhà nước về lao động địa phương nơi đặt trạm kiểm định.
Điều 9. Thời
hạn kiểm định kỹ thuật an toàn
1. Thời hạn kiểm định kỹ thuật
an toàn định kỳ là 05 (năm) năm.
2. Đối với các chai đã sử dụng
trên 20 (hai mươi) năm và các chai chứa khí ăn mòn kim loại, độc hại như Clo,
Sulfua Hydro, Clorua mêtin, Phốtden, Anhydric Sunfurơ, Clorua Hydro thì thời hạn
kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 02 (hai) năm.
3. Các chai chứa khí ăn mòn kim
loại, độc hại như Clo, Sulfua Hydro, Clorua mêtin, Phốtden, Anhydric Sunfurơ,
Clorua Hydro đã sử dụng trên 20 (hai mươi) năm thì thời hạn kiểm định kỹ thuật
an toàn định kỳ là 01 (một) năm.
4. Trường hợp nhà chế tạo quy định
hoặc cơ sở yêu cầu thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ ngắn hơn thì thực
hiện theo quy định của nhà chế tạo và yêu cầu của cơ sở.
5. Khi rút ngắn thời hạn kiểm định
kỹ thuật an toàn định kỳ, kiểm định viên phải nêu rõ lý do trong biên bản kiểm
định.
6. Khi thời hạn kiểm định kỹ
thuật an toàn được quy định trong các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia thì thực hiện
theo quy định của quy chuẩn đó.
PHỤ LỤC 01
MẪU BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN CHAI CHỨA KHÍ
CÔNG NGHIỆP
|
(Tên tổ chức
KĐ)
-------
|
CỘNG HÒA XÃ HỘI
CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
---------------
|
|
|
..............,
ngày … tháng … năm …
|
BIÊN
BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN CHAI CHỨA KHÍ CÔNG NGHIỆP
Số:..........................
Căn cứ vào Quy trình kiểm định
kỹ thuật an toàn Chai chứa khí số QTKĐ :06-2021/BLĐTBXH ban hành kèm theo Thông
tư số ............/2021/TT-BLĐTBXH ngày ... tháng ... năm 2021 của Bộ Lao động
- Thương binh và Xã hội.
Chúng tôi gồm:
Đại diện tổ chức kiểm định:
1.……………………………Số hiệu kiểm định
viên:………………..……………..…..….
2.……………………………Số hiệu kiểm định
viên:…………………………..…..…..….
Thuộc tổ chức kiểm định:
…………………………………………………………….…….
Số đăng ký chứng nhận của tổ chức
kiểm định: ……………………………….……..…….
Thành phần chứng kiến kiểm định
và thông qua biên bản kiểm định:
1……………………………………… Chức vụ:………….........……………….
2………………………………….…… Chức vụ:………........……………….…
Đã tiến hành kiểm định đối với
(tên thiết bị):……………………. …………………………
Thuộc sở hữu/ quản lý của (tên
tổ chức, cá nhân sở hữu/quản lý chai):……….…………
……………………………………………………………………..………………………...
Địa chỉ (trụ sở chính của cơ sở):……………………………………………..……………….
Địa chỉ (vị trí) lắp đặt:…………………………………………………….…………………..
I
- THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA CHAI
- Tên và địa chỉ nhà chế tạo:……………………………………………………….…………
- Tháng, năm chế tạo:…………………………………………………………….……..……
- Số chế tạo lô chai:
………………………………………………………………….………
- Số lượng và danh sách chai mẫu
kiểm định :.................................................................
- Tên thương hiệu dập trên
chai:.......................................................................................
- Áp suất làm việc: ………….. bar
Áp suất thử: .........................................bar.
- Dung tích: ……………….lít Khối lượng
bì chai: ………………………kg.
- Công dụng:………………….…......................................................................................
- Biên bản kiểm định lần trước
số (nếu có):……………….. ngày:…………………… do (tên tổ chức kiểm định):
……………………..……………….………………..thực hiện..
II
- HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH
Lần
¨
Bất ¨thường
Định kỳ
đầu¨
- Lý do kiểm định bất thường (nếu
có):……………….………………………..…….
III
- NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH
1. Kiểm tra hồ sơ, lý lịch:
|
Hạng mục kiểm tra
|
Đánh giá
|
|
Có
|
Không có
|
|
Hồ sơ lý lịch của chai
|
|
|
|
Hồ sơ kỹ thuật của nhà chế tạo
(Áp dụng đối với trường hợp kiểm định lần đầu, đánh giá theo điểm a mục 1
Điều 8 Quy trình kiểm định QTKĐ :06-2021/BLĐTBXH)
|
|
|
|
Hồ sơ xuất xưởng của chai (Áp
dụng đối với trường hợp kiểm định lần đầu, đánh giá theo điểm a mục 1 Điều 8
Quy trình kiểm định QTKĐ :06-2021/BLĐTBXH)
|
|
|
|
Hồ sơ kiểm định của lần trước:
Biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước
(Không áp dụng đối với trường hợp kiểm định lần đầu)
|
|
|
|
Hồ sơ về quản lý sử dụng, bảo
dưỡng, biên bản thanh tra, kiểm tra (nếu có)
|
|
|
|
Hồ sơ thiết kế sửa chữa, biên
bản nghiệm thu sau sửa chữa có hàn thay thế các bộ phận chịu áp lực (nếu
có)
|
|
|
|
Các hồ sơ khác (nếu có)
(Ghi cụ thể những hồ sơ
kèm theo ở nội dung này)
|
|
|
Đánh giá kết quả:
- Nhận
xét:……………………………………………………………..................................
- Đánh giá kết quả:
Đầy
đủ ⬜
Không
đầy đủ ⬜
2. Kiểm tra kỹ thuật bên
ngoài
- Nhận
xét:……………..………………..…………………………………….......................
…………………………………………………………………………………………………..
- Các thông số kỹ thuật đống
trên chai: …………………………………......................……
- Các khuyết tật - biến dạng:
……………………………….................………..…………
- Đánh giá kết quả:
Đạt
£
Không
£đạt
3. Kiểm tra kỹ thuật bên
trong
- Nhận
xét:……………..………………..……………………………………...........................
…………………………………………………………………………………………………..
- Độ kín của van và bộ phận an
toàn (nếu có) của chai:……………………….....................
- Tình trạng bề mặt kim loại, mối
hàn (không áp dụng đối với chai axetylen hòa tan):…....
- Tình trạng chất xốp (đối với
chai axetylen hòa tan): ………………................…………..…
- Đánh giá kết quả:
Đạt
£
Không
£đạt
4. Thử nghiệm:
|
Nội dung
|
Môi chất thử
|
Áp suất thử
(bar)
|
Thời gian duy trì
(phút)
|
|
Thử bền
|
|
|
|
|
Thử giãn nở thể tích
|
|
|
|
|
Thử kín
|
|
|
|
- Nhận
xét:…………………………………………………………….......................
- Đánh giá kết quả:
Đạt
£
Không
£đạt
IV
- KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
1. Lô (số lượng chai) được
£
Không
kiểm định có kết quả:£đạt
Đạt
2. Đã được đóng ký hiệu kiểm định
tại vị trí: …………………………………………….
3. Áp suất làm việc:
……………………bar.
4. Các kiến nghị:
……………………………………………………………………………..
5. Thời gian thực hiện kiến nghị:
…………………………………………………………….
V
- THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH
Kiểm định định kỳ ngày
………tháng………….năm………………………………………..
Biên bản đã được lập ngày……….
tháng ………….năm ………………………………….…
Tại (ghi rõ nơi tiến hành kiểm
định): ………………………………………………………….../.
1- Trường hợp kiểm định tại
trạm của tổ chức kiểm định:
|
TRẠM TRƯỞNG
(Ký, ghi rõ họ và tên)
|
KIỂM ĐỊNH VIÊN
(Ký, ghi rõ họ và tên)
|
KỸ THUẬT VIÊN
(Ký, ghi rõ họ và tên)
|
2- Trường hợp kiểm định tại
cơ sở:
|
TỔ CHỨC, CÁ NHÂN SỞ HỮU/QUẢN LÝ CHAI
(Ký tên và đóng dấu)
|
NGƯỜI CHỨNG KIẾN
(Ký, ghi rõ họ và tên)
|
KIỂM ĐỊNH VIÊN
(Ký, ghi rõ họ và tên)
|
PHỤ LỤC 02
DANH SÁCH CHAI MẪU ĐƯỢC KIỂM ĐỊNH
Lô chai:
Số lượng chai:
Số chế tạo: Từ………………..đến……………………………………………..………….
Đơn vị sử dụng (quản lý):
(Kèm
theo biên bản kiểm định hoặc Giấy CNKĐ số: …………, ngày…tháng…...năm …..)
|
Stt
|
Số chế tạo
|
Tháng năm chế tạo
|
Nhà chế tạo
|
Khối lượng chai (Kg)
|
Dung tích chai (lít)
|
Kết quả
|
|
Đạt
|
Không đạt (Nêu rõ lý do)
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
...
|
|
|
|
|
|
|
|
PHỤ LỤC 03
DANH SÁCH CÁC CHAI KHÔNG CÓ TRONG LÔ (HOẶC DANH SÁCH LÔ
CHAI)
Lô chai:
Số lượng chai không có trong lô
chai:
Đơn vị sử dụng (quản lý):
(Kèm
theo biên bản kiểm định hoặc Giấy CNKĐ số: …………, ngày…tháng…...năm …..)
|
Stt
|
Số chế tạo
|
Stt
|
Số chế tạo
|
Stt
|
Số chế tạo
|
Stt
|
Số chế tạo
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
...
|
|
|
|
|
|
|
|
Chú thích:
+ Khi lô chai có số chế tạo
liên tục, số chai không có trong lô ít (do một số chai nhà chế tạo đã lấy ra thử
cơ tính, thử phá hủy.v.v...) thì ghi “DANH SÁCH CÁC CHAI KHÔNG CÓ TRONG LÔ”, nếu
lô chai có số chế tạo không liên tục thì ghi ” DANH SÁCH LÔ CHAI” và phải ghi đủ
số chai của lô chai.
+ Khi số chai ít có thể ghi trực
tiếp vào biên bản thì không cần phải có danh sách chai đính kèm.
Lưu ý : Danh sách chai này
không được xóa, sửa và phải đóng dấu treo hoặc giáp lai.
PHỤ LỤC 04
DANH SÁCH LÔ CHAI ĐƯỢC KIỂM ĐỊNH
Lô chai:
Số lượng chai:
Số chế tạo: Từ………………..đến……………………….
Đơn vị sử dụng (quản lý):
(Kèm
theo biên bản kiểm định hoặc Giấy CNKĐ số: …………, ngày…tháng…...năm …..)
|
Stt
|
Số chế tạo
|
Tháng năm chế tạo
|
Nhà chế tạo
|
Khối lượng chai (Kg)
|
Kết quả
|
|
Đạt
|
Không đạt
(Nêu rõ lý do)
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
...
|
|
|
|
|
|
|