|
BỘ XÂY DỰNG
******
|
CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
********
|
|
Số: 09/2003/QĐ-BXD
|
Hà Nội, ngày 01 tháng 04 năm
2003
|
QUYẾT ĐỊNH
VỀ VIỆC BAN HÀNH
TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG VIỆT NAM TCXD VN 295 : 2003 ''VẬT LIỆU CHỊU LỬA – GẠCH KIỀM
TÍNH MANHEDI SPINEL VÀ MANHEDI CROM DÙNG CHO LÒ QUAY''
BỘ TRƯỞNG BỘ XÂY DỰNG
Căn cứ Nghị định số 15/CP ngày 04/03/1994 của Chính
Phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Xây dựng.
Căn cứ biên bản ngày 12/02/2003 của Hội đồng Khoa học kỹ thuật chuyên ngành
nghiệm thu tiêu chuẩn '' Vật liệu chịu lửa – Gạch kiềm tính dùng cho lò quay
sản xuất xi măng.''
Xét đề nghị của Vụ trưởng Vụ Khoa học Công nghệ – Bộ Xây dựng.
QUYẾT ĐỊNH:
Điều 1 : Ban hành kèm theo quyết định này
01 Tiêu chuẩn Xây dựng Việt Nam TCXD VN 295: 2003 '' Vật liệu chịu lửa – Gạch
kiềm tính Manhedi spinel và Manhedi Crom dùng cho lò quay. ''.
Điều 2 : Quyết định này có hiệu lực sau 15
ngày kể từ ngày ký ban hành.
Điều 3 : Các Ông : Chánh Văn phòng Bộ, Vụ
trưởng Vụ Khoa học Công nghệ, Giám đốc Công ty tư vấn xây dựng và phát triển
vật liệu xây dựng – Tổng công ty thuỷ tinh và gốm xây dựng và Thủ trưởng các
đơn vị có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Quyết định này ./.
|
Nơi nhận :
- Như điều 3
- Tổng Cục TCĐLCL
- Lưu VP&Vụ KHCN
|
K/T BỘ TRƯỞNG BỘ XÂY DỰNG
THỨ TRƯỞNG
PGS.TSKH
Nguyễn Văn Liên
|
|
TCXDVN
|
TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG
|
TCXDVN 295 : 2003
VẬT
LIỆU CHỊU LỬA – GẠCH KIỀM TÍNH MANHEDI SPINEL VÀ MANHEDI CROM DÙNG CHO LÒ QUAY.
Refractory
materials – Magnesia spinel and Magnesia chrome bricks for use in rotary kilns.
HÀ NỘI - 2003
Lời nói đầu
TCXDVN 295 : 2003 do
Công ty Tư vấn xây dựng và Phát triển vật liệu xây dựng thuộc Tổng công ty Thuỷ
tinh và Gốm xây dựng biên soạn, Vụ khoa học – công nghệ Bộ xây dựng đề nghị và
được Bộ xây dựng ban hành.
T I Ê U C H U Ẩ N XÂY DỰNG
|
TCXDVN 295 : 2003
|
Vật liệu chịu lửa – Gạch kiềm tính
Manhedi Spinel và Manhedi Crom dùng cho lò quay.
Refractory materials – Magnesia
spinel and Magnesia chrome bricks for use in rotary kilns.
1 Phạm vi áp dụng.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại
gạch chịu lửa kiềm tính Manhedi Spinel và Manhedi Crom dùng để xây, lót lò
quay.
2 Tiêu chuẩn viện dẫn.
TCVN 6530 – 5:1999 Vật liệu chịu lửa
– Phương pháp xác định độ co, nở phụ sau khi nung.
TCVN 6530 – 6:1999 Vật liệu chịu lửa
– Phương pháp xác định nhiệt độ biến dạng dưới tải trọng.
TCVN 6530 – 3:1999 Vật liệu chịu lửa
– Phương pháp xác định độ xốp biểu kiến, khối lượng thể tích, độ hút nước, độ xốp
thực.
TCVN 6530 – 1:1999 Vật liệu chịu lửa
– Phương pháp xác định độ bền nén ở nhiệt độ thường.
TCVN 6530 – 7:2000 Vật liệu chịu lửa
– Phương pháp xác định độ bền sốc nhiệt.
TCVN 6819 – 2001 Vật liệu chịu lửa
chứa Crom – Phương pháp phân tích hoá học.
TCVN 7190 – 2:1999 Vật liệu chịu lửa
– Phương pháp lấy mẫu – Phần 2: Lấy mẫu và kiểm tra nghiệm thu sản phẩm định
hình.
3 Kiểu và kích thước cơ bản.
3.1. Kiểu và kích thước cơ bản áp
dụng cho gạch chịu lửa kiềm tính có kích thước mặt sau (mặt nguội) không đổi
được qui định trong bảng 1 và theo hình 1 .
TCXDVN
295 : 2003
Hình 1
Bảng 1
– Kích thước tiêu chuẩn
(áp dụng
cho loại gạch có kích thước mặt sau không đổi)
|
Kí
hiệu
|
Kích
thước, mm
|
|
A
|
B
|
H
|
L
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
216
|
|
86,0
|
|
|
|
316
|
|
92,0
|
|
|
|
416
|
103
|
94,5
|
160
|
198
|
|
516
|
|
96,5
|
|
|
|
716
|
|
98,3
|
|
|
|
218
|
|
84,0
|
|
|
|
318
|
|
90,5
|
|
|
|
418
|
|
93,5
|
|
|
|
518
|
103
|
95,5
|
180
|
198
|
|
618
|
|
97,0
|
|
|
|
718
|
|
97,7
|
|
|
|
220
|
|
82,0
|
|
|
|
320
|
|
89,0
|
|
|
|
420
|
|
92,5
|
|
|
|
520
|
|
94,7
|
|
|
|
620
|
103
|
96,2
|
200
|
198
|
|
720
|
|
97,0
|
|
|
|
820
|
|
97,8
|
|
|
|
322
|
|
88,0
|
|
|
|
422
|
|
91,5
|
|
|
|
522
|
103
|
94,0
|
220
|
198
|
TCXDVN
295 : 2003
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
622
|
|
95,5
|
|
|
|
722
|
103
|
96,5
|
220
|
198
|
|
822
|
|
97,3
|
|
|
|
425
|
|
90,0
|
|
|
|
525
|
|
92,7
|
|
|
|
625
|
103
|
94,5
|
250
|
198
|
|
725
|
|
95,5
|
|
|
|
825
|
|
96,5
|
|
|
3.2. Kiểu và kích thước cơ bản áp
dụng cho gạch chịu lửa kiềm tính có bề rộng trung bình không đổi (71,5 mm) được
qui định trong bảng 2 và theo hình 2 .
hình 2
Bảng 2
–Kích thước tiêu chuẩn
(áp dụng
cho loại gạch có bề rộng trung bình = 71,5 mm)
|
Kí
hiệu
|
Kích thước,
mm
|
|
A
|
B
|
H
|
L
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
B 216
|
78
|
65
|
160
|
198
|
|
B 416
|
75
|
68
|
|
|
|
B 218
|
78
|
65
|
|
|
|
B 318
|
76,5
|
66,5
|
|
|
|
B 418
|
75
|
68
|
180
|
198
|
|
B 518
|
74,5
|
68,5
|
|
|
|
B 618
|
74
|
69
|
|
|
|
B 220
|
78
|
65
|
200
|
198
|
|
B 320
|
76,5
|
66,5
|
|
|
TCXDVN
295 : 2003
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
B 420
|
75
|
68
|
200
|
198
|
|
B 520
|
74,5
|
68,5
|
|
|
|
B 620
|
74,0
|
69
|
|
|
|
B 222
|
78
|
65
|
|
|
|
B 322
|
76,5
|
66,5
|
|
|
|
B 422
|
75
|
68
|
220
|
198
|
|
B 522
|
74,5
|
68,5
|
|
|
|
B 622
|
74
|
69
|
|
|
|
B 325
|
78
|
65
|
|
|
|
B 425
|
76,5
|
66,5
|
|
|
|
B 525
|
75
|
68
|
250
|
198
|
|
B 625
|
74,5
|
68,5
|
|
|
|
B 725
|
74
|
69
|
|
|
3.3. Gạch Manhedi Spinel và Manhedi
Crom có hình dạng, kích thước khác với qui định của bảng 1 và bảng 2 được coi
là gạch dị hình.
4. Dấu hiệu màu.
Dấu hiệu màu phải in ở mặt làm việc
(mặt nóng) của viên gạch, mầu sắc của dấu hiệu màu trên viên gạch chịu lửa kiềm
tính tương ứng với đường kính làm việc của lò được qui định trong bảng
3.
Bảng 3
– Dấu hiệu màu
|
Đường
kính trong của lò
(mét)
|
Dấu
hiệu màu
|
|
2
|
Trắng
|
|
3
|
Tím
|
|
4
|
Vàng
|
|
5
|
Nâu
|
|
6
|
Đỏ
|
|
7
|
Xám
|
|
8
|
Xanh lá
cây
|
|
Viên
gạch khóa
|
Xanh da
trời
|
TCXDVN
295 : 2003
5. Yêu cầu kỹ thuật.
5.1. Gạch kiềm tính Manhedi Spinel
và Manhedi Crom được ký hiệu:
- Gạch Manhedi –
Spinel: Kí hiệu MS
- Gạch Manhedi –
Crom: Kí hiệu MC
5.2. Chỉ tiêu chất lượng của gạch MS
và MC được qui định trong bảng 4.
Bảng 4 – Chỉ tiêu chất lượng của gạch MS và MC
|
Tên
chỉ tiêu
|
Loại gạch
|
|
MS
|
MC
|
|
1. Hàm lượng MgO, %, không nhỏ hơn
|
75
|
65
|
|
2. Hàm lượng Cr2O3,
%, không nhỏ hơn
|
-
|
3
|
|
3. Hàm lượng Al2O3,
%, không nhỏ hơn
|
4
|
-
|
|
4. Khối lượng thể tích, g/cm3,
không nhỏ hơn
|
2,8
|
2,9
|
|
5. Độ xốp biểu kiến, %, không lớn
hơn
|
21
|
22
|
|
6. Cường độ nén nguội, N/mm2,
không nhỏ hơn
|
40
|
40
|
|
7. Độ bền sốc nhiệt tại 12000
C, không nhỏ hơn
|
30
|
30
|
|
8. Nhiệt độ biến dạng dưới tải
trọng 2 kg/cm2, T4, 0C, không nhỏ hơn
|
1700
|
1700
|
|
9. Độ co hoặc nở phụ trong 2 giờ,
%, không lớn hơn
|
0,5
|
0,5
|
5.3. Sai lệch cho phép về kích thước
và khuyết tật bề ngoài của gạch MS và MC theo yêu cầu bảng 5.
TCXDVN
295 : 2003
Bảng 5 – Sai lệch về kích thước và
khuyết tật
|
Sai
lệch về kích thước và khuyết tật
|
Các
loại gạch
|
|
MS
|
MC
|
|
1. Kích thuớc, mm
|
|
|
- Chiều cao H
|
1%
|
|
- Chiều rộng L
|
1%
|
|
- Chiều dày A, B
|
± 1,6
|
|
2. Khuyết tật
|
|
|
- Độ cong vênh
|
Không
lớn hơn 3mm
|
|
- Số vết sứt góc /viên
|
Mặt nóng
không quá một vết sứt
|
|
|
Mặt
nguội không quá hai vết sứt
|
|
- Kích thước của vết sứt góc
|
Mặt
nóng: Tổng chiều dàI (a + b + c) của vết sứt góc không quá 40mm
|
|
|
Mặt
lạnh: Tổng chiều dàI (a + b + c) của vết sứt góc không quá 60mm
|
|
- Số vết sứt cạnh /viên
|
Mặt nóng
không quá một vết sứt
|
|
|
Các mặt
khác không quá hai vết sứt
|
|
- Kích thước của vết sứt cạnh
|
Chiều
dài cạnh sứt không quá 40mm và chiều rộng không quá 10mm
|
|
- Vết chảy:
|
|
|
Kích thước vết chảy
|
Không
lớn hơn 5mm
|
|
Độ sâu vết chảy
|
Không
lớn hơn 3mm
|
|
- Nứt:
|
|
|
Chiều rộng vết nứt
|
Không
lớn hơn 0,5mm
|
|
Chiều dài vết nứt
|
Không
lớn hơn 40mm
|
|
Vết nứt nối với cạnh
|
Không
cho phép
|
|
Số lượng vết nứt/viên
|
Mặt nóng
không quá một vết nứt
Các mặt
khác không quá hai vết nứt
|
TCXDVN
295 : 2003
Ghi chú: Các khuyết tật được đo tại
vị trí có kích thước lớn nhất.
b
a c
6. Phương pháp thử.
6.1. Phương pháp lấy mẫu thử theo TCVN 7190 – 2:1999.
6.2. Phương pháp xác định độ co hoặc nở phụ sau khi nung
theo TCVN 6530 – 5:1999.
6.3. Phương pháp xác định nhiệt độ
biến dạng dưới tải trọng theo TCVN 6530 – 6:1999.
6.4. Phương pháp xác định độ xốp biểu kiến, khối lượng thể
tích theo TCVN 6530 – 3:1999.
6.5. Phương pháp xác định độ bền nén ở nhiệt độ thường theo
TCVN 6530 – 1:1999.
6.6. Phương pháp xác định độ bền sốc
nhiệt theo TCVN 6530 – 7:2000.
6.7. Xác định hàm lượng Al2O3,
MgO, Cr2O3 theo TCVN 6819 – 2001.
6.8. Kích thước cạnh viên gạch được
đo bằng thước kim loại, chính xác tới 0,1mm.
6.9. Đo độ cong vênh của viên gạch
bằng thước kim loại, chính xác tới 0,1mm. Đo tại khe hở lớn nhất giữa mặt đáy
hay mặt bên của viên gạch với cạnh thẳng của một thước kim loạI khác.
6.10. Đường kính vết chảy được đo ở
chỗ có chiều rộng lớn nhất bằng thước kim loại, chính xác tới 0,1mm.
6.11. Độ sâu của vết chảy được đo
tại vị trí sâu nhất bằng thước kim loại, chính xác tới
TCXDVN
295 : 2003
0,1mm.
6.12. Đo vết nứt của viên gạch bằng
dụng cụ quang học có độ chia chính xác tới 0,01mm.
7. Ghi nhãn bảo quản và vận chuyển.
7.1. Khi xuất gạch chịu lửa, cơ sở
sản xuất phải đảm bảo có đầy đủ nhãn mác sản phẩm theo qui định.
7.2. Gạch chịu lửa kiềm tính phải
được bảo quản trong môi trường khô ráo, thời gian bảo quản không quá 1 năm.
Không để gạch tiếp xúc với nước trong quá trình vận chuyển.
7.3. Gạch chịu lửa kiềm tính phải
được vận chuyển bằng những phương tiện chuyên chở tránh va đập làm sứt mẻ góc,
cạnh.
